Здесь я постараюсь понятным языком описать, как появляется литая пряжка для часов. Подчеркну, именно литая. Т.к. процесс изготовления пряжек методом лазерного реза и т.д. сильно отличается от указанного.
Для примера каждого процесса я буду приводить фото разных пряжек, для разнообразия.
Итак, сначала, надо продумать дизайн пряжки, т.е. "родить" идею. В противном случае у вас получится не художественное изделие, а простой слиток))) Метод изготовления пряжек литьем дает большую свободу маневра.
Чаще всего я беру в руки карандаш и набрасываю идею, как могу. Здесь не обязательно владеть мастерством, главное - "ухватить" образ.
Вот одна из моих первых пряжек из "морской серии" под названием "Перископ". Идея пряжки такова: подводная лодка поймала цель (корабль противника) и готова к торпедированию. В композиции присутствует определенная доля драмматизма, т.к. по сути жертва обречена.
После наброска эскиза начинается этап отрисовки 3D-модели. Здесь уже учитывается все досконально - форма пряжки, ее размеры, изгиб, элементы. Если в модели что-то не прорисовано, в будущем добавить забытый элемент будет почти невозможно. В процессе отрисовки моделист и автор пряжки находятся постоянно в диалоге, оптимизируя изображение.
У данной модели следующие составные части:
1. Мишень-корабль
2. Дальномерная сетка (перекрестье и шкалы)
3. Перфорация, имитируящая воду
4. Надпись по канту на итальянском языке (дань итальянским корням любимых часов Panerai)
Когда 3D-модель разработана, можно делать так называемую "восковку". Т.е. с помощью фрезеровального станка с ЧПУ вырезать на специальном воске, похожем на пластик, отрисованную модель.
Поcле готовности воска настает очередь опоки. Опока - это цилиндр из железа, который предназначен для литья ювелирных украшений. Внутри этого цилиндра находится застывший гипс, окутавший нашу восковку. Чтобы гипс точнее повторил каждую деталь восковки, в период его отвердевания опоку ставят на вибрационный стол. Вибрация уплотняет гипсовый раствор, выгоняет пузырьки воздуха.
После застывания гипса, опоку помещают в муфельную печь. Это необходимо, чтобы выплавить из гипса воск. Воск выплавляется, освобождая внутри гипса пустоту в форме нашей будущей пряжки.
В гипс заливается металл (серебро, бронза, золото и т.д.). И получается...
Нет, пока еще не пряжка, а лишь полуфабрикат, который требует доработки: подтачивания, шлифовки, установки язычка, чернения, полировки. В целом эти манипуляции называются "монтировка".
И вот после всех этих операций мы имеем готовую пряжку.
Обратите внимание, за счет совокупности умело подобранных приемов обработки здесь хорошо читается и вода, и небо, и корабль. Хотя, казалось бы, все это черное и должно сливаться в монолит.
По сути данная пряжка - это мастер-модель. Идеал, которому должны соответствовать все последующие копии (сейчас я рассуждаю с точки зрения продаца "массового" продукта) . Но как их сделать, эти копии? Если гипс давно разбит, воска растял, а есть лишь вот эта финальная пряжка?
Для копирования пряжки опять нужна форма для заливки специального воска под давлением. Только в отличие от описанной ранее гипсовой, эта форма делается из специальной термостойкой резины.
В процессе изготовления резиновой формы тоже есть свои нюансы, которые надо учесть, например, процент усадки резины. Но это нюансы, утомлять которыми я вас не буду!)
Залитый в резиновую форму воск более пластичный, чем тот воск, который мы фрезеровали раньше.
Воск заново запечатывают в гипс, а потом выплавляют при температуре. И в получившуюся полость уже льют металл.
Теперь вы неплохо ориентируйтесь в процессе производства авторских пряжек для наручных часов и понимаете, что произвести пряжку - не самое просто дело! ;)
Но это наши заботы! Заказав пряжку у нас, вы получите готовое изделие отличного качества!
Посмотрите наш каталог пряжек для часов, там есть что выбрать!
